Giới thiệu về công nghệ chế biến ống PTFE lót thép

1. Phương pháp liên kết xử lý dung dịch tetrafluoroethylene (PTFE)-natri naphthalene Phương pháp liên kết xử lý dung dịch polytetrafluoroethylene (PTFE)-natri naphthalene: Dung dịch natri naphthalene xử lý vật liệu chứa flo, chủ yếu thông qua phản ứng hóa học giữa chất lỏng ăn mòn và nhựa PTFE, xé một số nguyên tử flo trên bề mặt vật liệu, do đó để lại lớp cacbon hóa và một số nhóm phân cực trên bề mặt. Dung dịch natri naphthalene xử lý vật liệu chứa flo, chủ yếu thông qua phản ứng hóa học giữa chất lỏng ăn mòn và nhựa PTFE, xé một số nguyên tử flo trên bề mặt vật liệu, do đó để lại lớp cacbon hóa và một số nhóm phân cực trên bề mặt. Phổ hồng ngoại cho thấy các nhóm phân cực như liên kết hydroxyl, carbonyl và không bão hòa được đưa vào bề mặt, có thể làm tăng năng lượng bề mặt, giảm góc tiếp xúc, cải thiện khả năng thấm ướt và thay đổi từ khó dính sang dính. Đây là phương pháp tốt nhất trong số tất cả các phương pháp hiện đang được nghiên cứu và cũng là phương pháp được sử dụng phổ biến hơn. Natri naphthalene tetrahydrofuran thường được sử dụng làm chất lỏng ăn mòn. Các bước xử lý và liên kết như sau: (1) Chuẩn bị dung dịch xử lý: Thêm một lượng natri kim loại nhất định vào dung dịch tetrahydrofuran và naphthalene, trong đó phần khối lượng natri kim loại được kiểm soát ở mức 3% đến 5% và khuấy ở nhiệt độ phòng trong khoảng 2 giờ cho đến khi dung dịch chuyển sang màu nâu sẫm hoặc đen; (2) Nhúng phôi PTFE cần xử lý vào dung dịch trong khoảng 5 đến 10 phút, lấy ra và ngâm trong dung dịch acetone trong 3 đến 5 phút; (3) Lấy phôi ra khỏi dung dịch acetone, rửa sạch bằng nước sạch và đặt ở nơi tối để khô tự nhiên; (4) Chọn nhựa epoxy, silicone hoặc polyurethane làm chất kết dính, bôi đều lên bề mặt cần xử lý để liên kết và liên kết ngay lập tức. Sau khi để ở nhiệt độ 24 đến 30 độ trong 24 giờ, có thể liên kết chắc chắn. 2. Ống thẳng PTFE lót thép thường được gọi là ống lót rời. Quy trình này sử dụng màng cắt từ thanh PTFE và được quấn và thiêu kết để tạo hình. Nó phù hợp với đường ống áp suất thường và áp suất dương (như đường ống xử lý ba chất thải, v.v.), nhưng không phù hợp với đường ống có áp suất âm (như đầu vào và đầu ra của máy bơm và đường ống có thể tạo ra áp suất âm do rơi hoặc làm mát đột ngột). Quy trình cụ thể của phương pháp lót lỏng ống quấn của công nghệ đường ống lót polytetrafluoroethylene là: thanh polytetrafluoroethylene được sản xuất bằng cách ép khuôn được cắt thành các dải mỏng bằng máy tiện và các dải mỏng polytetrafluoroethylene được quấn trên khuôn có kích thước được thiết kế trước bằng phương pháp thủ công hoặc cơ học. Sau khi đạt được độ dày yêu cầu, ba đến bốn lớp ruy băng thủy tinh không kiềm được quấn ở bên ngoài theo cùng một cách. Lớp ngoài cùng được buộc bằng dây sắt, sau đó được đưa vào lò thiêu kết để đúc. Sau khi thiêu kết, nó được lấy ra và làm mát bằng nước, sau đó tháo khuôn bằng phương pháp thủ công hoặc cơ học, sau đó đưa vào ống thép và hoàn thiện sau khi bích. Ống quấn là loại ống đầu tiên được sản xuất nhiều hơn và sử dụng rộng rãi hơn. Khi sản xuất loại ống polytetrafluoroethylene này, có độ tự do lớn, có thể từ đường kính nhỏ đến đường kính lớn (lên đến Φ 2000mm trở lên). Ống được quấn bằng màng quay và sau đó thiêu kết. Tính toàn vẹn và tính đồng nhất của nó liên quan đến độ căng trong quá trình quấn, độ dày của màng, độ sạch của bề mặt màng, nhiệt độ và thời gian trong quá trình thiêu kết, v.v., rất khó để nắm bắt. Do số lượng lớp quấn nhiều nên khó kiểm soát quy trình và khó đảm bảo tính toàn vẹn và tính đồng nhất sau khi thiêu kết. Do đó, độ dày thành tối đa của ống quấn không vượt quá 3mm. Có nhiều quy trình sản xuất và kiểm soát không nghiêm ngặt. Phương pháp gia công chủ yếu là thủ công, chất lượng không ổn định và thiếu phương tiện phát hiện hiệu quả. Ngoài ra, thành của ống quấn lót lỏng lẻo mỏng. Khi chênh lệch áp suất âm và nhiệt độ dao động lớn, đường ống dễ bị sập và mặt bích bích dễ bị vỡ. Yêu cầu lựa chọn ống thép và mặt bích cho ống và phụ kiện ống lót PTFE 1. Ống được làm bằng ống thép liền mạch tiêu chuẩn quốc gia. Do yêu cầu của quy trình, đường kính hiệu dụng của ống bên trong lớp lót nhỏ hơn đường kính danh nghĩa của ống thép. Nhà thiết kế và người dùng xác định đường kính của ống thép sau khi tiến hành các tiêu chuẩn lưu lượng hiệu dụng cần thiết. 2. Mặt bích có thể được rèn hoặc xác định theo hợp đồng theo nhu cầu của người dùng theo các tiêu chuẩn quốc gia như HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS và DIN. Do công nghệ xử lý bề mặt bịt kín, nên sử dụng mặt bích hàn phẳng loại tấm và mặt bích hàn phẳng có cổ. Các bề mặt bịt kín đều là loại bịt kín phẳng. Để thuận tiện cho việc lắp đặt đường ống, có thể cung cấp cho người dùng mặt bích di động vòng hàn phẳng. Lớp lót PTFE lót thử nghiệm, kiểm tra và phạm vi sử dụng 1. Ống và phụ kiện ống phải chịu thử nghiệm áp suất nước ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất thiết kế. 2. Tất cả các lớp lót PTFE đều được kiểm tra 100% về tính toàn vẹn sau khi thử nghiệm áp suất nước và phương pháp kiểm tra điểm rò rỉ áp dụng thử nghiệm tia lửa. 3. Phạm vi sử dụng a. Nhiệt độ hoạt động -20~200 độ b. Áp suất hoạt động Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5Mpac. Áp suất âm cho phép DN Nhỏ hơn hoặc bằng 250mm là -0.09Mpa, DN＞250mm là -0.08Mpad. Nó có thể vận chuyển axit mạnh, kiềm mạnh, dung môi hữu cơ, chất oxy hóa mạnh, chất độc hại, chất dễ bay hơi và chất dễ cháy ở bất kỳ nồng độ nào. 3. Thường được gọi là lớp lót kín bằng dây thép bọc bên trong. Quy trình sản xuất: Đầu tiên, nhiều lớp màng PTFE được quấn trên khuôn, sau đó dây thép (0.5-1mm) được quấn xoắn ốc trên màng PTFE, sau đó nhiều lớp PTFE được quấn ở bên ngoài dây thép, cuối cùng được đưa vào lò để quấn và tạo hình. Ống lót PTFE được tạo ra theo quy trình này có thành trong nhẵn và thành ngoài tạo thành nếp gấp xoắn ốc do thể tích của dây thép và lực đàn hồi bên ngoài của nó. Nó được lót vào ống thép và khoảng cách giữa thành ngoài của ống lót PTFE và thành trong của ống thép được lấp đầy bằng nhựa làm đầy (bóp hết không khí còn sót lại). Nhựa làm đầy này có thể được liên kết chặt chẽ với ống thép. Đồng thời, nó có thể được quấn chặt trên thành ngoài của lớp lót PTFE xoắn ốc. Sau khi nhựa làm đầy được lưu hóa, một nếp gấp xoắn ốc cắn với nếp gấp của thành ngoài của lớp lót được hình thành. Cấu trúc này tương tự như sự kết hợp của đai ốc và bu lông. Một mặt, nó có thể hạn chế và bù đắp hiệu quả sự giãn nở và co lại vì nhiệt của lớp lót PTFE; Mặt khác, độ cứng của dây thép được sử dụng để cải thiện đáng kể khả năng chịu áp suất âm của lớp lót PTFE. Thứ tư, thường được gọi là ống thẳng lót đẩy (ép), đây là loại ống thường được sử dụng ở các nước phát triển vào những năm 1990. Quy trình sản xuất: Đầu tiên, bột PTFE nhập khẩu được sử dụng, đẩy (ép) vào ống, sau đó kéo cưỡng bức vào ống thép liền mạch (đường kính ngoài của lớp lót lớn hơn một chút so với đường kính trong của ống thép là 1.5-2mm) để tạo thành lớp lót khít không có khe hở. Để loại bỏ áp suất, nó được đặt trong lò và nung nóng đến 180oC để xử lý nhiệt độ không đổi, do đó có thể sử dụng ở nhiệt độ dưới 180 độ. Đồng thời, độ bền kéo dọc trục của ống áp suất đẩy (đùn) tốt hơn đáng kể so với ống quấn. Ống này có khả năng chống áp suất dương và áp suất âm lý tưởng. 5. Quy trình lót khuôn bột Lớp lót đúc bột F4 là quy trình sản xuất đẳng hướng, đẳng áp và đẳng nhiệt. Nó đã trải qua quá trình tiến hóa của ống đùn (lớp lót lỏng lẻo, lớp lót chặt chẽ), quấn băng PTFE và quấn PTFE bằng dây thép và lưới thép. Cho đến nay, công nghệ lót đúc bột F4 là sản phẩm thế hệ thứ năm mới nhất của lớp lót F4. Nó có thể được sử dụng trong điều kiện áp suất dương và âm cao hơn, nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh. Ở nhiệt độ 200 độ và chân không dưới 0,096MPa, làm mát và làm nóng đột ngột hoặc các hoạt động nóng và lạnh xen kẽ sẽ không làm lớp polytetrafluoroethylene rơi ra, phồng lên, co lại, giãn nở và biến dạng, do đó đạt được đẳng hướng thép-flo.